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感应淬火对用钢有哪些特殊要求？

　　对感应淬火用钢一般有以下要求。

　　(1)钢的含碳量由零件的工作条件确定，可从0.15%～1.2%。这是最基本的要求并且通过感应加热都能够满足工艺要求。

　　(2)钢应具有奥氏体晶粒不易长大的倾向。一般感应加热时间都比较短，晶粒不易长大，但是加热温度比较高，这也是事实，所以要求感应加热的钢具有本质细小的晶粒是必要的。

　　(3)钢应尽可能具有细的、均匀的原始组织。使钢在加热时可获得细小奥氏体晶粒和较高的允许加热温度，这在感应加热时特别重要，因为感应加热比炉内加热更难于正确地控制温度规范，所加热到的温度高。

　　(4)一般感应淬火用钢，晶粒度控制在5～8级为佳。

　　(5)精选含碳量。对一些重要零件如曲轴、凸轮轴等，在选择钢号时，常提出精选碳量的附加要求，精选碳量将优质碳钢含碳量的上、下限差从0. 08%(45钢0.42%～0. 50%)缩小为0.05%范围(如0. 42%～0. 47%)，这样可以减少由于碳量变动对产生裂纹或淬硬层深变化的影响。

　　(6)冷拔钢的脱碳层深度要求。冷拔钢用于感应淬火时，对表面总脱碳层深度有要求，一般规定每边的总脱碳层深度小于1%棒料直径或钢板厚度。贫碳层淬火后硬度很低，因此冷拔钢必须磨去贫碳层后再检验淬火硬度。

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