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淬火机床用于同步器齿套万领精心打造

时间:2016-07-29 10:35编辑:万领高频点击:
淬火机床用于同步器齿套万领精心打造
    (一) 机床用途及性能
       该淬火机床主要用于同步器齿套、齿轮及环形零件等的压力淬火。采用一个工位加热、另外两个工位轮流加压冷却的方式对工件进行淬火。
工作方式:将工件放在旋转驱动机构的芯轴上定位→启动减速机带动工件旋转→变压器安装滑台(此滑台具有左/右、前/后通过减速机点动微调±50mm功能)气缸升起带动感应器至工件加热位置→淬火电源启动并将工件加热至艺设定的温度→移料部件一、二工位气缸升出至加热工位→摆动气缸顺时针旋转90度→提料升降气缸落下→气动夹爪夹紧工件→提料升降气缸提起工件→一工位气缸退回第一压淬位→芯轴气缸伸出→提料升降气缸落下→气动夹爪松开并将工件放至下端面定位盘端面及芯轴中定位→提料升降气缸提起→摆动气缸逆时针旋转90度→油缸伸出带动上端面压头压紧工件的上端面→冷却油进行冷却淬火→芯轴气缸退回→卸下工件……二压淬火工位重复以上动作。
压淬火特点:可以很好的保证工件的形位公差在产品零件工艺要求范围内,减少变形,提高产品质量。
    (二) 淬火机床主要技术参数
    1.加工零件规格:                         环形件内径≥80 mm,外径≤220 mm
    2.工件淬火厚度:                         ≤80mm
    3.工件旋转速度:                         20-150rpm
    4.驱动轴数:                              1
    5.零件移动定位精度:                      ±0.1mm
    6.电源:                                  3-380V  50Hz
    (三) 淬火机床结构
    机床由以下几部分组成:
1.床身:床身整体采用封闭结构形式,机床正面采用铝合金玻璃防护推拉门,便于在工作过程中方便装卸工件及随时监控机床的工作状态。床身采用优质的结构钢焊接时效后精加工而成。淬火回油箱及液压站均置于床身后部。整机外观简洁流畅,全封闭无泄漏、无污染。
2.主驱动旋转部件:主要是驱动工件在加热过程中旋转,保证加热均匀。包括定位芯轴、驱动轴、轴承座及减速机。采用减速机直接驱动旋转轴,定位芯轴可以根据产品的尺寸规格方便更换。
3.移料部件:主要功能是将加热完毕的工件移动至第一、二压淬火位置。主要包括直线导轨、一二工位移动气缸、提料升降可调气缸、摆动气缸及气动夹紧爪。工件加热至工艺要求温度后,一二位移动气缸伸出带动夹爪至加热位,并抓起工件至第一、二淬火位对工件进行压淬火。摆动气缸的功能是避开抓料过程中的干涉。
3.压淬火部件:为了满足加热过程中的生产节拍平衡,特设了两个压淬火工位轮流对工件进行压淬火。主要由施力油缸、油缸安装座、上端面压头、下端面定位盘、冷却油路、定位芯轴及芯轴伸缩气缸等组成。在压淬火过程中防止油液溅出特增加了防油罩可以保证工件的充分冷却。上、下端面的压紧盘上开有槽以方便油液的流动,并且根据不同的产品需做更换。
4.负载调节及变压器:本机床的负载调整滑台,主要是为了方便调整工件和感应器位置。二维调整滑台在X、Y方向的调整距离各500 mm。二维调整滑台固定在床身的安装面上。负载的升降通过气缸顶伸滑台且气缸的行程可以方便调节以满足不同高度的产品的淬火需求。

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